包鋼煉鐵廠燒結機布袋除塵器

燒結機是目前冶金企業污染嚴重的單位之一，燒結機產生的粉塵量大，影響面廣，治理困難，危害嚴重。燒結機生產過程中主要粉塵源是：①燒結機主煙道排氣中粉塵；②燒結機尾部卸料時產生的粉塵；③燒結礦篩分時產生的粉塵；④成品和返礦運輸過程產生的粉塵；⑤一次混合廢氣中的粉塵；⑥燒結用原料、溶劑、燃料的卸車、加工破碎篩分和運輸過程中產生的粉塵；⑦干式除塵器的排灰處理；⑧燒結機二次揚塵。2008年，本公司在多項試驗研究的基礎上，用布袋除塵器凈化燒結機頭、機尾煙氣、混料、破碎篩分一整套工藝除塵，取得了排放小于10mg/Nm3的理想效果，為燒結機除塵探索了新的途徑。

▲包鋼煉鐵廠四燒復合燒結2250平除塵系統

▲包鋼新體系燒結整粒11300平除塵系統

1.燒結機布袋除塵系統功能及特點

①除塵器出口排放濃度穩定達到10mg/Nm3以下。

②除塵器在機頭煙氣條件下能工作穩定，同步作業率達到100%。

③除塵器具有80—200℃的溫度適應范圍。

④除塵器運行阻力小于1700Pa 。

⑤除塵器能滿足開機、停機、更換篦條（臺車）等燒結作業。

⑥除塵器可適應有（無）鋪底料的燒結生產工況參數。

⑦除塵器過濾系統具有抗擊3500Pa(瞬時)沖擊壓差的能力。

⑧濾料在機頭負壓和濕度條件下不結露、不粘袋，能穩定工作。

⑨濾料在堿性粉塵和腐蝕性煙氣介質中具有較長壽命。

⑩布袋耐粗顆粒粉塵沖刷，并可預防高溫粗顆粒粉塵導致的燒損。

?除塵器在溫度過高、過低、清灰阻力過大時自動報警及切換。

2.燒結機布袋除塵凈化難點

由于機頭煙塵有上述特點，決定了采用布袋除塵器需解決以下主要問題：

①運行阻力對燒結生產的影響。

②防止煙氣，粉塵不能。

③布袋除塵器清灰有效、穩定、可靠。

④布袋除塵器在開機、停機、暫停的工作。

⑤旁路切換與燒結生產操作的適應。

3.燒結機布袋除塵器試驗研究

為了穩妥可靠的解決用布袋除塵器凈化機頭煙塵問題，本公司開展了一系列的試驗研究，主要包括：

①高負壓下布袋除塵器強度計算。

②三向進風布袋除塵系統流場計算。

③機頭工況下布袋運行阻力試驗及數值計算。

④過濾系統承受瞬時高沖擊壓差（-3500Pa）試驗研究。

⑤高負壓下布袋除塵器防結露、粘袋及壽命試驗研究。

⑥6-9米長袋脈沖清灰方式及制度試驗。

⑦機頭工況下布袋除塵效率試驗研究。

⑧布袋在燒結溫度（80-200℃）下穩定工作試驗研究。

⑨布袋對燒結作業（開機、停機、換篦條及臺車）適應性試驗研究。

⑩溫度及阻力自控系統試驗研究。

?布袋負載前熱風預熱及旁路閥熱風密封試驗。

4.燒結機布袋除塵器系統技術參數

①布袋增加的運行阻力小于1700Pa。

②布袋能在高負壓下工作、防結露、預熱功能。

③出口濃度穩定在20mg/Nm3以下。

④煙氣溫度在85—200℃之間分段控制。

⑤布袋除塵器采用脈沖清灰。

⑥能適應燒結機開機、運行、停機、換臺車及篦條等要求。

⑦布袋除塵器工作穩定可靠。